研磨抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光跑道上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
操作研磨抛光机中常见问题主要有如下四种：
(1)抛光过度
在日常抛光过程中遇到的问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机械抛光。
(2)工件呈现“橘皮”的原因
不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，发生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮发生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发作抛光过度，研究证明发生抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
当发现外表质量抛得欠好时，许多人就会增加抛光的压力和延伸抛光的时刻，这种作法往往会使外表的质量变得更差。可采用以下的方法去弥补：把有缺点的外表去除，研磨的粒度比从前运用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比从前的低一些。
以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前运用细的砂号进行研磨，直到达到满意的作用，最后以较轻的力度进行抛光。
(4)工件外表“点蚀”构成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀。
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