Edge系列紧凑型测量系统全新发布

Edge系列

紧凑型精密测量

全新发布

Vision Engineering 荣幸宣布推出全新系列紧凑型视频测量系统。
Edge系列支持可重复的尺寸验证，特别适用于对吞吐量和一致性要求极gao的场景。

紧凑型设计可实现车间现场测量，使尺寸检测更贴近制造过程，并为生产和质量控制操作提供更快的反馈。

全新 Edge系列包含三款型号，旨在满足制造业的特定需求。

三种自动化级别，从灵活的手动检测到全三轴CNC测量。 使制造商能够选择适合其工作流程的检测能力，同时保持测量可靠性并确保关键尺寸的一致性控制。

EDGE系列优势

1 .  紧凑的生产级占地设计

专为车间现场测量而设计，紧凑的占地面积使得尺寸检测可以紧邻制造流程进行。 将测量直接集成在生产区域内，能够更快地响应生产波动，并实现生产团队与质量团队之间更清晰的沟通。

2 . 可重复的测量

一致的测量结果对于可靠的质量控制至关重要。 Edge系列能够在不同操作人员、班次和生产批次之间提供可重复的测量，有助于维持可信的尺寸验证，并降低偏差向下游传递的风险。

3 . 三种自动化级别

提供三个明确的自动化等级：手动测量、自动2轴测量和全自动3轴CNC测量。 这一分级使制造商能够根据自身的检测任务和生产流程，选择适合的自动化等级。

4 . 计量专业能力与合作伙伴关系

成功且一致的测量流程所依赖的远不止设备本身。Vision Engineering与制造商紧密合作，确保系统能够被正确地选型、安装并集成到现有的检测工作流程中。 通过培训、应用指导和持续的技术支持，我们帮助用户在生产要求不断变化的情况下，依然保持可靠的尺寸验证能力。

多种应用 可靠验证

Edge系列支持为生产驱动型行业中的小型精密零部件提供尺寸验证

⁜    精密工程

在公差要求严格且需要重复检验的场合，Edge系列可对机加工零件进行尺寸验证。 螺纹、齿轮、轴、台阶、凹槽以及小型机加工壳体等特征均可被专有软件模块一键测量，同时实现对不同生产批次关键尺寸的一致性控制。 自动化检测流程可保持测量重复性，并更早地识别过程偏差，同时减少对人工测量技术的依赖

⁜   电子

小型化元件和高密度PCB布局在制造和质量控制过程中需要可靠的尺寸验证。 Edge系列具备测量连接器引脚、焊盘、元件间距及小型PCB特征的能力。 自动化测量流程支持对一致性布局进行重复检测，同时在不同操作人员和班次之间保持可靠的测量性能。

⁜   精密塑料与3D打印

注塑成型和增材制造的零件通常包含薄壁、精细边缘特征以及型腔与型腔之间的差异。

Edge系列能够对模制连接器、塑料外壳和小型结构件等部件进行非接触式光学测量，使制造商可以验证零件几何形状，并识别飞边、缩痕、翘曲或变形。 图像拼接功能可扩展针对较大或复杂塑料部件的测量视场。

⁜    医疗器械

医疗器械部件通常包含微细特征和精密公差，需要可靠的尺寸验证。 Edge系列可支持对导管组件、支架特征、手术器械元件以及用于医疗组装中的微型模制零件等部件进行检测。 可重复的测量与结构化的报告有助于保持可追溯性，同时支持各生产批次之间一致的质量控制。

小型精密零部件需要稳定的可重复测量，但检测环节往往离生产现场太远。
Edge系列为质量和生产团队提供了一条切实可行的路径，实现可重复的尺寸验证。

Edge紧凑型精密测量系统专为生产及质量环境打造。帮助团队保持测量程序、报告和检测流程的一致性。