高精度切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样*的设备之一。
切割方向的要求:对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例，
纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等。
横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。
为了更好地使用高精度切割机，用户需要熟悉其两种使用方法：手动切割和自动切割。下面我们就来介绍一下高精度切割机是如何来切割试样的。
一、自动切割方法：
1.将工件固定在切割室中的钳口中，夹紧试样。工件直径过大时可松开“L”型钳口的紧固螺钉，用手推紧“L”型钳口，夹紧工件，紧固上螺帽。
2.选择切割速度，打开“电源开关”，按“自动速度设定”按钮，直到液晶显示器上显示所选择的速度0.02mm/s为止。
3.按“手动/自动”按钮，按键为：“弹起”状态下，为“自动”。
4.转动切割室的手轮，将砂轮片靠近试样，但不要让砂轮片接触到工件。
5.按“启动”按钮，电动机启动，此时将对试样进行自动切割。冷却系统自动启动，对试样进行冷却。
6.切割试样完毕，切割电动机停止切割。此时，步进电动机启动，进行自动退回到，启动位置。
二、手动切割方法：
1.按“电源”键接通电源。
2.按“手动/自动”键，按键为：“按下”状态下，为“手动”。
3.按“方法之二”的一条规定固定好试样。
4.按“启动”键，使切割机启动。自启动冷却系统。
5.旋转左侧手轮，用手动进刀进行切割。
6.切割完毕后，旋转左侧手轮，将切割砂轮片退回到起始位置。
按照上述方法可以保证高精度切割机的使用效果达到预期的效果，正确的使用有着至关重要的作用，不仅仅能增加设备的使用寿命，还能为企业节省生产成本达到双赢目的。
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